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              塑料成型机的工作流程原理介绍

              作者:  来源:  更新时间:2021-07-19 10:01:32  点击次数:

              塑料成型机借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

              注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。


              1、锁合模:模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速),且确认无异物存在下,系统转为高压,将范本锁合(保持油缸内压力)。

              2、射台前移到位:射台前进到指定位置(喷嘴与?模具紧贴)。

              3、塑料注塑:可设定螺杆以多段速度,压力和行程,将料筒前端的溶料注入模腔。

              4、冷却和保压:按设定多种压力和时间段,保持料筒的压力,同时模腔冷却成型。

              5、冷却和预塑:模腔内制品继续冷却,同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推,螺杆在设定的背压控制下后退,当螺杆后退到预定位置,螺杆停止旋转,注射油缸按设定松退,预料结束。

              6、射台后退:预塑结束后,射台后退到指定位置。

              7、开模:模扳后退到原位(包括慢-快-慢速)。

              8、顶出:顶针顶出制品。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。


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